14個(gè)油墨干燥為何催化劑的缺乏的問題

時(shí)間:2013-06-03 10:40來源:未知點(diǎn)擊: 次

最好的行動(dòng)方案就是同油墨供應(yīng)商討論作業(yè)和要使用的紙張。一些油墨干燥問題是不適當(dāng)?shù)妮d體的結(jié)果，而且。導(dǎo)致了低氧化過程或可利用的催化劑的缺乏。通過在催化劑中結(jié)合更多的油或醇酸樹脂，或通過完全干燥資料的使用可以提高氧化速度，例如亞麻籽油或桐油，代替半干油，例如大豆油。

氧化，油墨的干燥過程包括兩步。第一步。通過它氧與油墨中的油和調(diào)墨油結(jié)合形成固體。第二步，吸收，通過這一過程，溶劑滲入紙張并允許氧與油或調(diào)墨油接觸。如果溶劑滲入紙張或涂層的速度不夠快，就會(huì)降低氧與油和調(diào)墨油的反應(yīng)速度，最終延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

讓我進(jìn)一步關(guān)注干燥過程。當(dāng)油墨最初印到承印物上時(shí)，記住這一點(diǎn)。油墨中的溶劑就會(huì)滲入到承印物的纖維或涂層的縫隙中。顏料保存在干性油部分中，將顏料固定在印刷外表。然而這還沒有完全干燥，由于失去了溶劑，墨膜變得粘度非常高，這樣，油墨就失去了流動(dòng)性并停在那兒準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換。隨著溶劑的喪失，氧與油反應(yīng)，并且樹脂開始干燥階段。這一階段，油墨外表是固定的并不會(huì)轉(zhuǎn)移到紙堆中的另一張紙上。然而，位于墨膜中心的油墨仍然堅(jiān)持一定的液態(tài)。根據(jù)油墨的成分、印刷墨膜的厚度、紙張或其他材質(zhì)的性質(zhì)以及環(huán)境條件，油墨完全固定需要兩分鐘到逾越一個(gè)半小時(shí)的時(shí)間。

醇酸樹脂或干燥油中就發(fā)生氧化，印刷完成后。并可能在樹脂中也發(fā)生氧化。這一聚合結(jié)果形成了化學(xué)黏結(jié)劑的三維、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。氧與油墨中所有的油、樹脂等發(fā)生反應(yīng)以便將墨膜中的液體資料轉(zhuǎn)換成固體，這樣油墨完全干燥。如果你將亞麻籽油敞開擱置，也會(huì)發(fā)生同樣的反應(yīng)。氧將與亞麻籽油反應(yīng)并交叉結(jié)合，最終硬化。

油墨中就會(huì)有溶劑殘留，一個(gè)有著非常緊密外表的紙張或涂層會(huì)使溶劑的滲入速度非常慢。因此。并會(huì)干涉氧與油和調(diào)墨油之間的反應(yīng)。當(dāng)然，這也會(huì)增加油墨干燥時(shí)間。

油墨中使用“干燥劑”來加速氧化過程。工業(yè)中使用最廣泛、最久的兩種干燥劑包含如下：為了加快干燥。

易于使白色褪色。并且，鈷：可以加速外表干燥過程（固定）因?yàn)殁捠撬{(lán)色的干燥期間變成褐色。有機(jī)酸中易溶，因此PH值太低（低于4.0酸性潤(rùn)版液對(duì)它有影響。

比鈷更強(qiáng)有力的干燥劑。這個(gè)干燥劑是褐色的但是對(duì)白色的影響比鈷小，錳：可以加速內(nèi)部干燥過程。并且不容易滲入潤(rùn)版液中。

印刷操作過程中一般使用這些干燥劑的混合物來同時(shí)加速外表和內(nèi)部干燥以便完成干燥過程。

印刷人員就可以克服油墨干燥問題：根據(jù)如下的方法中的一部分。

包括使用的紙張。干燥問題的最好的解決方法就是預(yù)防。所有的紙張都不一樣。例如，

1.印刷之前同油墨供應(yīng)商討論工作。油墨在新聞紙上的干燥與在像SpringhillOpaqueSmooth一類紙張上的干燥就完全不同。要防止使用油基大豆油墨。大豆油是半干（慢）油。

2.致密外表的紙張上印刷時(shí)。

3.堅(jiān)持潤(rùn)版液的PH值在4.05.0范圍內(nèi)。酸度越高（PH值越低）油墨的干燥過程就越慢。疊印采用包括干燥劑的調(diào)墨油或采用透明的尺寸。

4.當(dāng)印刷大面積實(shí)地時(shí)。致使它不干燥。

5.對(duì)于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會(huì)使油墨增塑?？梢砸?%3%量添加。